株式会社サワダ製作所

長らくブログをお休みしてました。　ご無沙汰しています。

弊社は１２月決算なので、７月に入り、今期もすでに半年間が過ぎました。


今期の弊社は教育研修に力を入れています。

昨年の後半より、それぞれ得意分野をお持ちの中小企業診断士の先生２名、社労士の先生１名、製造部長、総務部長と私でプロジェクトを組み、今期の教育研修計画を立てています。

内容は、技能研修から、標準作業、生産管理、論理的に考えていくトレーニング、社員としての在り方を見つめなおす取り組みなど多岐に渡っています。


１月から５月までの集計ですが、


外部の技能講習に１４名、
設備メーカーの講習に３名、
特別安全講習に３名、

を参加させています。

また外部講師を招いての社内研修が３７件、

延べ人数で５ヶ月間に１９２名が参加しました。　弊社の社員が３８名なので全社員が１ヶ月に１回は何らかの研修に参加していることになります。

小生も生産管理（TOC：制約理論）と論理的に考えていくトレーニングの講師を務めさせていただきました。

この半年間の取り組みで、社員の皆さんの意識が変わってきたのが、最大の効果のように思います。

これから自分は職業人として何を学ばなければならないのか、という意識です。

この教育研修は今後も続けていく予定です。



　

先日、韓国サワダのスタッフミーティングを行いました。

具体的な課題は課題としてありますが、結局のところ中小企業の海外進出の本質的な課題は人の問題、つまり人のキャパシティ、ケイパビリティの問題だと最近つくづく思います。

これは言ってみれば、中小企業はどこで仕事をしようと、それが国内であろうと、海外であろうと取り組むべき課題は変わらないということです。
ただ慣れない土地であるがゆえに、言葉や風習、独特な考え方や気質という要因が国内に比べ困難度がプラスしていると感じるだけのこと。（でもこれは慣れてくると何とでもなります。）

社内のベクトルをあわせつつ、限られたマンパワーというリソースをどう活用するかが、マネジャーの仕事になります。

生産革新に必要な人財とは、以下の能力が身に付いている人だと思います。

（１）何が異常かを知り、問題が何かを明確にできる能力
（２）問題を解決できる能力
（３）（１）と（２）を習慣化する能力

（１）については、３S活動で養うことができます。
ですが（２）と（３）については、３S活動だけでは不十分です。

なぜならIE（インダストリアル・エンジニアリング）や生産管理の知識を使った改善活動が必要だから。

ですが両方を同時に行うには、大手に比べ人財と時間に制限がある中小企業には難しく、どちらかに偏りがちになっているのが現状のような気がします。

これらの能力をどう育てていくのか？・・・・そのバランスを考え、経営計画までに落とし込むのは思案のしどころです。

中央労働災害防止協会が運営している安全衛生情報センターの「労働災害事例」が今月１６日に更新されています。


URL:http://www.jaish.gr.jp/anzen_pg/SAI_FND.aspx

このデータベースは、業種や事故の型、起因物などから検索でき、また発生要因からも絞り込み検索が可能です。


例えば製造業で、物の置き方、作業所の欠陥で検索をかけると８３件の事例がありました。


３S（整理・整頓・清掃）活動にも参考になると思います。

大阪産業創造館で、大阪市のものづくり企業６５社が集まった「大阪ものづくり読本」のパネル展示会が本日行われました。


三元ラセン管工業株式会社さんも展示されています。