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株式会社サワダ製作所 代表取締役 澤田 浩一 の日記です
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2010年04月08日(木)更新
改善の勉強会をしています
先日より、製造部のチームリーダーが中心になって「改善活動」についての勉強会を行っています。
勉強会の目的は、
「改善についての知識と考え方を身につけ、実践しよう」
そのため勉強会のやり方も単に「改善」の本をみんなで読むだけでなく、
1.テキストをメンバー持ち回りで章をまとめ、発表する。
2.毎回テキストに書かれている内容の中から課題を出し、3~4名の小グループに分かれて討議し、発表する。
という実践的なやり方を採っています。
昨日で3回目を迎えましたが、昨日の「お題」は、
1.「3S(整理・整頓・清掃のこと。 テキストでは5Sになっていますが)はあるべき姿を明確にして、現時点の差(課題)を全社員が認識し、その課題の実行計画を作成し、計画を強力に推進すること」だが、改めて3Sのリーダー会で、その考え方をどう生かしていくか?
2.運搬のチェックリストを読んで、改善ネタを出すこと。
3.工具・治具、部品箱などの手元化は「運搬距離がゼロになるように近づけて、そこから離す」発想をするのが良いが、それについての改善ネタを出す。
発表の中には、製造部長が考えていて、誰にも言ってなかったアイデアがリーダーから出たりして、頼もしい限りでした(^^)v
改善ネタも是非、実行に移してもらいたいです。
勉強会の目的は、
「改善についての知識と考え方を身につけ、実践しよう」
そのため勉強会のやり方も単に「改善」の本をみんなで読むだけでなく、
1.テキストをメンバー持ち回りで章をまとめ、発表する。
2.毎回テキストに書かれている内容の中から課題を出し、3~4名の小グループに分かれて討議し、発表する。
という実践的なやり方を採っています。
昨日で3回目を迎えましたが、昨日の「お題」は、
1.「3S(整理・整頓・清掃のこと。 テキストでは5Sになっていますが)はあるべき姿を明確にして、現時点の差(課題)を全社員が認識し、その課題の実行計画を作成し、計画を強力に推進すること」だが、改めて3Sのリーダー会で、その考え方をどう生かしていくか?
2.運搬のチェックリストを読んで、改善ネタを出すこと。
3.工具・治具、部品箱などの手元化は「運搬距離がゼロになるように近づけて、そこから離す」発想をするのが良いが、それについての改善ネタを出す。
発表の中には、製造部長が考えていて、誰にも言ってなかったアイデアがリーダーから出たりして、頼もしい限りでした(^^)v
改善ネタも是非、実行に移してもらいたいです。
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