2007年07月26日（木）更新
新工場レイアウト・コンペ開始！
先日の会議で決めた「レイアウトをする上で、大事な４つのポイント」を基に、
工場棟のレイアウトをコンペ方式で決めていきます。
製造部が３グループに分れ、工場のあるべき姿を描きながら競い合います。
今日からスタート、
コンペの発表会は8月10日です。
2007年07月25日（水）更新
「社会への還元」について
<質問>
（企業にとって、経営者にとって）どんなことが社会への還元だと思われますか。
(明治大学商学部3年 大須賀正是さん)
弊社のような小さな企業が出来ることは限られているのでしょうが、
お客様に安心してもらって製品を提供する、
社員さんががんばって働けるように会社を存続させる、
そのためにみんなの知恵と力を集める仕組みや、改善改革を行っていく、
それらのことをコツコツと日々行ってくことが社会への還元だと思います。
ハチドリは飛び続けないと死んじゃうそうですが、企業もコツコツ日々精進していかないと同じかもしれません。
2007年07月19日（木）更新
新工場レイアウト設計のためのポイント決定会議
部門長や組合代表が集まり、新しい工場のレイアウト設計をするためのポイント作りを行いました。
新工場レイアウトを決める際に、弊社として大事にするポイントを会議参加者全員が自由に書き出し、
親和法を使ってまとめていきます。
この会議でレイアウト設計に大切な視点として４つのポイントにまとめることができました。
これを基に、工場棟組と事務所棟組に分かれて機械設備や備品などのレイアウトを決めていきます。
2007年07月18日（水）更新
良い会社、悪い会社の判断基準
＜質問＞
経営者のみなさまにとって、「良い会社」、「悪い会社」ってどんな会社でしょうか。
また、その判断基準はどこに置いていらっしゃいますか。
（明大商学部 山崎優さん）
私たちは、営業、製造、技術が三位一体となって、
品質の追究、
迅速な対応、
チャレンジ精神を持ち、
液面計の製造販売を通してお客様に「安心感」を提供することで
存続するために知恵を絞ります。
これは弊社の経営理念です。
また弊社では「お客さまへの約束」、「社員への約束」として以下のように成文化しています。
お客さまへの約束
私たちサワダ製作所は、直視型液面計の製造販売を主体としています。
高い品質に基づいた安心した製品の提供、
チームワークを生かして、お客さまからの様々な問い合わせに迅速にお応えする対応力、
過去のルールや仕組みにとらわれない、合理的・効率的な仕組み作り、
これらを通してお客さまに安心してお取引をいただく、
私たちの製品を通して安心して現場で作業いただく、
これが私たちのもっとも大切とする使命です。
社員への約束
サワダ製作所が使命を達成する上で、社員がもっとも大切な資源です。
工場移転による生産効率の向上は我が社の最も大きい目標ですが、それも社員あってならではと考えています。
社員は信頼、誠実、尊敬、コミュニケーションによる意思決定、決意を原則とし、私たちは個人や家族、会社のためになるよう、持てる才能を育成し、最大限に伸ばします。
知らなければ学び、分からなければ聴く、何が効率的かを絶えず考える、
前向きな議論をする、情報を共有する、問題が起きればすぐに報告する、
そのような取り組みを私たちは評価し、取り組みを進めるための予算を会社は最優先します。
弊社にとっての「良い会社」とは、これらの経営理念等定めたことに即しているかどうか、
ということが判断基準となります。
2007年07月17日（火）更新
本年度目標の見直し全体会議
後期に向けて、今年の目標見直しための全体会議を行いました。
弊社では通常年明けに今年1年の目標を立てていますが、
半年を経たところで、目標の見直しを行っています。
この全体会議の目的は、
・中長期目標の再確認
・前半期で出来たところ、出来なかったところの確認、
そして
今年初めに立てた目標で、問題点・課題は何かについて、
係長職以上が情報共有することが最大の目的です。
目標の中には他部署と連携を組まないといけないものもあります。
だからこそ、第一ステップとしてこういった情報共有の場が不可欠となります。
この会議の後は、部署内や部署間で目標見直しの詳細決め、次に決まった部署目標を個人目標に落とす、
というステップに入ります。
2007年07月12日（木）更新
本の中の美術館
美術館に行って、絵を観るのはとても好きです。
美術館に漂う一種独特の雰囲気、静けさ、そういったものも含めて。
だからお本屋に並んでいるような画集や絵葉書は買ったり、手にしたりする気が何故か起きない。
紙に印刷された絵はどれもこれも表面的な感じがして、何も感じないのです。
美術館で絵を前にしたようなある種の感覚や感動が生まれない。
でもこの本は違っていました。
江國香織の「日のあたる白い壁」（集英社文庫）
ゴーギャンのオレンジはとてもおいしそうに見えるし、
ボナールの浴槽は、本当にのべーっと身体を伸ばしているように見える。
ムンクの子どもたちは本当に御伽噺の子供達って感じ。
たぶん江國さんの文章がそうさせているのだと思う。
美術館に行ってもあっさりと通りすぎてしまうドラクロワの「花の習作」も江國さんが言うとポケットに入れたくなるから、不思議です。
美術館にある多くの絵の中で出会う絵は、心の琴線に触れたとき。
でもあまりの多くの絵で見逃してしまうこともあるでしょう。
1冊の本の中で、自分のペースで、
一枚一枚丁寧に文章を味わいながら出会うのも悪くないと思います。
2007年07月11日（水）更新
事業ノウハウを公開するべきか否か
<質問>
大成功した事業があって、そのノウハウを単行本にまとめてほしい、
と出版社から依頼された場合、快く引き受けますか。
もしお引き受けになる場合、ノウハウについてはどの程度、公表されますか。
(明治大学商学部 松尾萌絵）
はい、快く引き受けます。
ノウハウについては自社の現況に差し障りがなく、言葉に出来る範囲であれば公表するでしょう。
理由はノウハウを知っていても、必ずしもマネできるとは限らないから。
ノウハウだけで成功できるなら、コンサルタントを自社に雇うだけで事業は成功するはずです。
ノウハウを自分なりに消化して、
自社の個性を生かして運用できるトップや社員の力量（トップだけではダメです）、
それから、とことんやる、という強い熱意も必要です。
個人で言えば何かの資格を取るために学校に行くことを考えてみてください。
学校には試験に合格するためのノウハウが一杯ありますが、ノウハウを自分なりに消化して生かす力がないとダメ。
何より絶対合格するという強い想いも必要。
そのことを会社、という組織単位で行うと想像してみてください。
社内のベクトル合わせだけでもかなり大変だと思います。
2007年07月09日（月）更新
スカイライン試乗記
日産スカイラインの試乗企画を利用して、半日スカイラインを乗り回してみました。
お借りしたのは２５０GT、
新大阪の日産レンタカーで借り受け、新大阪から関西国際空港まで。
乗り込んで座席に座ってみると、左右にゆるやかな曲線のボディー、
「やっぱりスポーツカーやなぁ」
と、シルフィとの違いに感激。
キーはもちろんインテリジェントキー、
鍵穴に差し込む必要はなく、ボタンをプッシュして掛けるタイプ。
でも同じインテリジェントキーなら好み的には、
シルフィの回すタイプの方が好きかも。
エンジンをこれから掛けます、っていう気分があるし。
（スカイラインのプッシュエンジンスターター）
（ブルーバードシルフィのエンジンスターター）
エンジンを掛け、新御堂から阪神高速へ向って、ゆっくり慣らしてみる。
この辺は何とも言うこともない。
そのまま湾岸線に入り、料金所を出たあたりで加速。
ブﾛォォォ～
う~ん、この時のエンジン音がたまらない、
スカイラインはやっぱりいい！
車が素直に、まったく「素直」という言葉が適切なくらい、
自分の意識についてきてくれる。
カーブも苦もなく、すっと曲がれる。
関西国際空港には泉州と空港を結ぶ弓状の連絡橋があるが、
この橋を登るとき、いつも空に向かって走るような感覚がする。
今回は特にそう！
どこまでも行ってしまいそうで、うれしい。
（関西国際空港連絡橋）
（関西国際空港）
トランク上部にはカメラが付いているので、
バック時はナビのディスプレイに後方の様子が映り、
駐車も楽々。
駐車が苦手な私には便利。
（もっともこれに慣れちゃうと、視線の動きがカメラなしの車と変わっちゃうから
少し注意がいる）
トランクは結構奥深い。
さあ、荷物を一杯詰んで旅に出よう。
2007年07月06日（金）更新
人生でもっとも大切にしていること
＜質問＞
みなさまに質問します。
人生で最も大切にしていることは、何ですか。
(明治大学商学部 森田幸恵さん）
私は今までの人生の中で2度、自分の生が終わっていたかも知れない出来事がありました。
2歳のときと、16歳のときと。
だから私の場合、最も大切にしていることは、
与えられた責務を果たして自分らしく生き抜くことです。
2007年07月03日（火）更新
新工場のための用地を取得しました。
6月27日から3日間に渡る機械要素技術展も終了しました。
今回も多くのお客様と出会えることができ、ありがたいことだと思っています。
展示会に来場されました皆様方には改めて御礼申し上げます。
さて、この度、尼崎市次屋に新工場のための用地を取得いたしました。
現在、弊社は本社工場と第二工場に、工程を分けて生産していますが、
これを統合し、来年度には新工場への移転を計画中です。
新工場移転により、リードタイムなど、さらなる効率化が図れると考えています。
現段階は、更地で、まだ建設業者が決まったところです。
これから具体的な建築計画に入りますが、
何分、それ相応の規模の製造業と違って生産技術者や専任の設備管理者もいない35名の中小企業、
工場という大きな「箱」の空間に、
どのように機械配置をすれば良いのか、
工場の中の人の動き、原材料や仕掛品の動きをどのようにすれば良いのか、
と、全員で一から知恵を絞って考えなければならないことが山盛りで、正直気が遠くなりそうです。
ですが言い方は悪いかもしれませんが、こういう経験は一生に一度あるかないかのこと、
試行錯誤しながらも、お客様に役立つ工場を目指したいと思っています。
このブログでもいろいろと経験するであろうことをお話できればと、思います。
